Mitä laitteita tarvitaan moottoriöljytölkkien valmistukseen?

1. Leikkauslaitteet
Leikkauskone: käytetään tinalevyraaka-aineiden leikkaamiseen sopiviin kokoihin täyttämään tölkin rungon peruskokovaatimukset. Yleisiä leikkauskoneita ovat mekaaniset leikkauskoneet ja hydrauliset leikkauskoneet. Mekaanisilla leikkauskoneilla on yksinkertainen rakenne ja helppokäyttöinen, soveltuvat ohuiden levyjen leikkaamiseen; hydraulisilla leikkauskoneilla on suuri leikkausvoima ja ne pystyvät käsittelemään paksumpia tinalevyjä, ja niillä on korkea leikkaustarkkuus, joka voi olla noin ±0,1 mm.
2. Leimauslaitteet
Lävistys: Pujota peltilevy muotin läpi muodostaaksesi aluksi tölkin rungon muodon. Lävistimen vetoisuus valitaan muun muassa tinalevyn paksuuden ja tölkin rungon koon mukaan. Yleensä pienten moottoriöljytölkkien tuotanto voi vaatia 25-100 tonnin lävistyksen, kun taas suuret tai paksuseinäiset tölkit voivat vaatia suuremman vetoisuuden. Myös lävistimen toimintataajuus on erilainen. Nopeat lävistimet voivat lyödä satoja kertoja minuutissa, mikä voi parantaa tuotannon tehokkuutta.
Venytyskone: Syvyyttä vaativissa tölkeissä, kuten joissakin erityisesti suunnitellut moottoriöljytölkit, venytyskonetta käytetään leimatun tinalevyn venyttämiseen edelleen vaadittuun muotoon. Venytyskoneen venytysvoima ja isku ovat tärkeitä parametreja. Venytysvoima määräytyy yleensä tölkin venytyssyvyyden ja tinalevyn materiaalin mukaan, ja iskun tulee täyttää tölkin maksimivenytyskorkeuden vaatimukset.
3. Voiko suun käsittelylaitteet
Puristuskone: Sitä käytetään tölkin aukon käpristymiseen tölkin suun reunaan sopivan muodon muodostamiseksi. Puristuskoneet jaetaan manuaalisiin, puoliautomaattisiin ja täysautomaattisiin. Täysautomaattinen puristuskone voi ohjata tarkasti puristuksen leveyttä, paksuutta ja kaarevuutta, ja puristusleveyden tarkkuus voi olla noin ±0,1 mm.
Kierteenkäsittelykone (tarvittaessa): Kun tölkin suu on suunniteltu kierrerakenteella, tarvitaan kierteenkäsittelykone, kuten sorvi tai erityinen kierteiden valssauskone. Sorvi pystyy leikkaamaan tarkasti vaatimukset täyttävät kierteet ja kierteiden valssauskone muodostaa kierteet valssaamalla, jolla on korkea tuotantotehokkuus, ja myös kierteiden lujuus ja tarkkuus voivat täyttää vaatimukset.
4. Hitsauslaitteet
Juotoslaitteet: Jos tölkin runko on hitsattu juottamalla, tarvitaan sähköinen juotoskolvi, juotosrobotti ja muut laitteet. Sähköjuotinta käytetään joidenkin pienten osien manuaaliseen hitsaukseen tai korjaustöihin, ja sen teho on yleensä välillä 30-300W; juotosrobottia käytetään laajamittaisiin, erittäin tarkkoihin hitsaustoimintoihin, jotka voivat varmistaa hitsausnopeuden ja -laadun, ja hitsausnopeus voi olla kymmeniä senttimetriä hitsin pituutta minuutissa.
Laserhitsauskone (valinnainen): Joissakin tuotantoskenaarioissa, joissa hitsauksen laatua ja nopeutta koskevat korkeammat vaatimukset, laserhitsauskone on vaihtoehto. Se käyttää suuren energiatiheyden lasersädettä hitsauksen lämmönlähteenä kapealla hitsauksella, pienillä lämpövaikutusvyöhykkeillä ja suurella hitsauslujuudella, mikä voi tehokkaasti välttää viat, kuten huokoset ja halkeamat, joita voi esiintyä perinteisissä hitsausmenetelmissä.
5. Pintakäsittelylaitteet
Kiillotuskone: käytetään hitsatun tölkin rungon kiillottamiseen tölkin rungon pinnan viimeistelyn parantamiseksi. Yleisiä kiillotuskoneita ovat mekaaniset kiillotuskoneet ja kemialliset kiillotuslaitteet. Mekaaninen kiillotuskone hioo ja kiillottaa säiliön rungon pinnan hiomalaikan kautta. Sen pyörimisnopeutta voidaan säätää tarpeen mukaan, yleensä välillä 1000-3000 rpm; kemiallinen kiillotuslaitteisto käyttää kemiallisia liuoksia säiliön rungon pinnan syövyttämiseen ja kiillottamiseen. Tällä menetelmällä voidaan käsitellä monimutkaisen muotoisia säiliöitä, mutta huomiota tulee kiinnittää kemiallisten liuosten käsittelyyn ja ympäristönsuojelukysymyksiin.
Passivointilaitteet: Jos passivointikäsittely suoritetaan, tarvitaan passivointisäiliö tai passivointituotantolinja. Passivointisäiliötä käytetään säiliön rungon kastamiseen, jolloin säiliön rungon pinnalle muodostuu passivointikalvo. Passivointituotantolinjalla voidaan toteuttaa automatisoitu passivointikäsittely, joka sisältää useita prosesseja, kuten passivointinesteen ruiskutus, liotus ja puhdistus, tuotannon tehokkuuden ja passivointilaadun parantamiseksi.
6. Tiivistystestilaitteet
Ilmatiivis testikone: käytetään moottoriöljytölkkien tiivistystestien suorittamiseen. Täyttämällä säiliö tietyllä paineella kaasua, säiliön runko havaitaan ja havaitaan, onko vuotoja. Ilmatiiviin testikoneen paineensäätötarkkuus on korkea, yleensä ±0,01 MPa, ja se voi havaita tarkasti pienet vuodot.
Tyhjiötestauslaitteet: Tiivistyskyky arvioidaan tyhjentämällä säiliön runko tyhjiötilaan ja tarkkailemalla, onko säiliön runko vääntynyt tai vuotava. Tyhjiötestilaitteiston tyhjiöaste voi olla alle - 0,1 MPa, ja sitä voidaan säätää erilaisten testistandardien ja säiliövaatimusten mukaan.
7. Painolaitteet
Silkkipainokone: Jos silkkipainoa käytetään logojen painamiseen säiliön runkoon, tarvitaan silkkipainokone. Se siirtää musteen näytön verkon läpi säiliön rungon pintaan kaavin puristamalla, mikä voi saavuttaa laajan alueen, värikkäitä tulostustehosteita ja soveltuu tuotemerkkien, kuvioiden ja muun sisällön tulostamiseen.
Offsetpainokone (valinnainen): Joissakin moottoriöljytölkkeissä, jotka vaativat suurta tarkkuutta ja moniväritulostusta, offsetpainokone on valinnainen. Offsetpainokoneella voidaan saavuttaa korkealaatuinen tulostus, korkea värien toisto ja noin ±0,1 mm:n tulostustarkkuus. Sitä käytetään usein tuotekuvausten, viivakoodien ja muun hienon sisällön tulostamiseen.